Nahtlose Gleitlinie

Modell	Code	Dimension
		L	H
ZJ-1	0862101	115	370

Modell	Code	Dimension
		L	H	IN
XD-80	0862102	62	25	42

Modell	Code	Dimension
		L	H
SJS-1	0862103	140	90

Modell	Code	Dimension
		L	H	IN
LJG-1	0862104	120	50	90

Nahtlose Schleifkontaktleitungen (auch nahtlose Schleifkontaktleitungen oder kontinuierliche Schleifkontaktleitungen genannt) sind Stromversorgungssysteme mit integriertem Leiterdesign. Im Vergleich zu herkömmlichen segmentierten Schleifkontaktleitungen bietet sie folgende wesentliche Vorteile:

Die nahtlose Schleifleitung sorgt für eine stabilere Stromversorgung und eliminiert das Risiko von Stromausfällen

· Nahtloses Design: Der Leiter ist durchgehend ohne Spleißpunkte, wodurch Probleme wie Stromausfälle und Funkenbildung durch lose, oxidierte oder abgenutzte Verbindungen vermieden werden.

· Reibungslose Stromübertragung: Reduzieren Sie Spannungsschwankungen, um einen stabileren Betrieb mobiler Geräte wie Kräne und automatisierte Trolleys zu gewährleisten.

2. Die nahtlose Schleifleitung hat eine extrem lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten

· Keine mechanischen Verschleißpunkte: Die Gelenke herkömmlicher Schleifleitungen sind verschleißanfällig, während die nahtlose Konstruktion die Lebensdauer deutlich verlängert (bis zu 15 Jahre oder mehr).

· Hohe Korrosionsbeständigkeit: Es werden hochreine Kupfer- oder Aluminiumlegierungsleiter verwendet, die oxidations- und rostbeständig sind und sich daher für feuchte und staubige Umgebungen eignen.

3. Nahtlose Schleifkontaktleitungen eignen sich für Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenz-Bewegungsgeräte

· Niedrige Impedanz: Der Leiter ist durchgehend und weist einen geringen Widerstand auf, wodurch er sich für Geräte mit hohem Strom (100 A bis 2000 A) und hochfrequenter Hin- und Herbewegung eignet.

· Keine Stöße oder Vibrationen: Der Kollektor gleitet ohne Stöße auf einer glatten Führungsschiene, wodurch mechanischer Verschleiß und Lärm reduziert werden.

4. Die nahtlose Schleifleitung ist einfach zu installieren und hochflexibel

· Flexibles Design: Einige nahtlose Schleifkontaktleitungen unterstützen die Installation auf bogenförmigen oder gekrümmten Gleisen und eignen sich für komplexe Layouts.

· Keine häufigen Verbindungen erforderlich: Herkömmliche Schleifkontaktleitungen benötigen alle 6 bis 12 Meter eine Verbindung, während nahtlose Schleifkontaktleitungen über große Entfernungen (z. B. 50 bis 100 Meter) auf einmal verlegt werden können.

5. Nahtlose Schleifleitungen bieten mehr Sicherheit

· Verhinderung von Lichtbogen und Kurzschlüssen: Keine Verbindungen bedeuten kein Risiko eines schlechten Kontakts, wodurch die Brandgefahr verringert wird.

· Vollständig geschlossene Struktur: Einige Modelle verfügen über die Schutzklasse IP54 oder höher und sind somit staubdicht, wasserdicht und resistent gegen das Eindringen von Fremdkörpern.

6. Nahtlose Schleifleitungen sind energiesparend und hocheffizient

· Hervorragende elektrische Leitfähigkeit: Kupferleiter haben einen niedrigen spezifischen Widerstand und einen geringen Leistungsverlust, wodurch sie energieeffizienter sind als herkömmliche Schleifleitungen.

· Reduziert den Spannungsabfall: Geeignet für die Stromversorgung über große Entfernungen (z. B. große Fabriken, Logistiklager).

Die Anwendungsszenarien nahtloser Schleifkontaktleitungen

· Hochgeschwindigkeitskräne: metallurgische Kräne, Hafencontainerkräne usw.

· Automatisiertes Logistiksystem: AGV-Wagen, automatisierte Lagerförderlinien.

· Präzisionsgeräte: Halbleiterproduktionslinien, Präzisionswerkzeugmaschinen und andere Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Stromstabilität.

Zusammenfassung

Die nahtlose Schleifleitung mit ihren Eigenschaften wie fugenlos, langlebig, hochstabil und wartungsarm eignet sich besonders für industrielle Anwendungen, die eine schnelle, leistungsstarke und weitreichende Stromversorgung erfordern. Sie ist die ideale Wahl zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit und Produktionseffizienz.

Die nahtlose Schleifleitung ist ein Stromversorgungsgerät, das die Verbindungslücken herkömmlicher Schleifleitungen durch ein spezielles Verfahren eliminiert. Seine Hauptvorteile liegen in der Kontinuität der elektrischen Leitfähigkeit, der Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie der Wartungsfreiheit. Dadurch eignet es sich besonders für Szenarien mit extrem hohen Anforderungen an die Stabilität der Stromversorgung. Seine Hauptvorteile sind:

I. Hauptvorteile der nahtlosen Struktur

1. Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit Kontinuität

Die Leiter (Kupfer oder Aluminium) werden durch Schweißen oder integrierte Extrusionsverfahren zu nahtlosen Langschienen verarbeitet. Dadurch werden die Stoßfugen herkömmlicher Schleifkontaktleitungen (jeder Abschnitt herkömmlicher Schleifkontaktleitungen ist etwa 6 Meter lang und es müssen Dehnungsfugen vorgesehen werden) vollständig eliminiert. Dadurch werden die Entstehung von elektrischen Funken, schlechter Kontakt oder Stromausfälle vermieden, wenn der Stromabnehmer über die Stoßstelle gleitet, und eine stabile Stromversorgung ohne Schwankungen während des gesamten Prozesses sichergestellt.

Es eignet sich besonders für mobile Hochgeschwindigkeitsgeräte (wie Kräne mit einer Laufgeschwindigkeit von 60 m/min und automatisierte Logistikwagen) und Präzisionslasten (wie Halbleiterproduktionslinien und medizinische Geräte), um Produktverschrottung oder Geräteausfälle durch Stromausfälle zu verhindern.

Es verfügt über eine hervorragende Schwingungsdämpfung und Wärmeausdehnungsleistung

Nahtlose Strukturen reduzieren mechanische Schwachstellen, halten Vibrationen und Stößen während des Gerätebetriebs stand und vermeiden schlechten Kontakt durch lose Verbindungen.

Der Leiter verfügt über ein Temperaturkompensationsdesign (z. B. durch Beibehaltung einer Ausdehnungstoleranz oder Verwendung elastischer Materialien), das sich an die thermische Ausdehnung und Kontraktion (-30 °C bis 80 °C) anpassen kann, die durch Änderungen der Umgebungstemperatur verursacht wird. Dadurch wird die Verformung oder Rissbildung herkömmlicher Verbindungen durch Ausdehnung und Kompression oder Kontraktion vermieden.

Zweitens wurde die Sicherheits- und Schutzleistung der nahtlosen Schleifkontaktleitung verbessert

Explosionsgeschütztes Design mit geringem Risiko

Die nahtlose Struktur reduziert die Möglichkeit elektrischer Funken. In Kombination mit einem vollständig geschlossenen Isoliergehäuse (z. B. Schutzabdeckungen aus flammhemmendem PVC oder Aluminiumlegierungen) kann das Austreten von Lichtbögen zusätzlich unterdrückt werden. Dadurch werden die Explosionsschutzanforderungen brennbarer und explosiver Umgebungen (wie der Chemie-, Öl- und Gasindustrie) erfüllt (entsprechend Explosionsschutznormen wie ATEX).

Es verfügt über starke Korrosions- und Staubschutzeigenschaften

Die Oberfläche des Leiters kann verzinnt oder vernickelt werden, um seine Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, sodass er für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel oder Säurenebel (wie Küstenfabriken und Galvanikwerkstätten) geeignet ist.

Das isolierende Gehäuse verfügt über eine nahtlose Spleißtechnologie mit einem Schutzgrad von bis zu IP65, wodurch das Eindringen von Staub und Flüssigkeit wirksam verhindert und das Risiko von Leiterkorrosion und Kurzschlüssen verringert wird.

Drittens zeichnet sich die nahtlose Schleifleitung durch wartungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer aus

Es erfordert fast keine Wartung

Es beseitigt die mechanischen Verschleiß- und Oxidationsprobleme herkömmlicher Verbindungen, macht den Kontakt zwischen Kollektor und Leiter gleichmäßiger, reduziert die Verschleißrate um mehr als 50 % und verlängert die Lebensdauer von Kollektor und Leiter erheblich (die Lebensdauer des Leiters kann über 10 Jahre betragen).

Das regelmäßige Nachziehen der Verbindungen oder der Austausch verschlissener Teile entfällt, was Arbeitskosten spart. Es eignet sich besonders für Szenarien in großer Höhe oder bei schwierigen Wartungsanforderungen (z. B. Schleifleitungen auf großen Fabriken).

2. Reduzieren Sie Ausfallzeiten

Die Verbindungen herkömmlicher Schleifkontaktleitungen neigen aufgrund von Staubablagerungen oder Oxidation zu Kontaktproblemen und müssen regelmäßig gereinigt werden. Das nahtlose Design löst dieses Problem vollständig, reduziert Ausfallzeiten der Anlage durch Stromausfälle und steigert die Produktionseffizienz.

IV. Vorteile der Installation und Anpassung nahtloser Schleifleitungen

1. Effiziente und flexible Installation

Es unterstützt die Installation einzelner Abschnitte über extrem lange Distanzen (bis zu mehreren hundert Metern), reduziert die Anzahl der Halterungen und Installationsknoten und erhöht die Konstruktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Schleifleitungen um mehr als 30 %.

◦ Kundenspezifische Kurvenabschnitte (z. B. Bögen, S-Form) können entsprechend der Schienenform hergestellt werden, um sich an komplexe Bewegungsbahnen (z. B. kreisförmige Produktionslinien, rotierende Kräne) anzupassen, ohne dass zusätzliches Verbindungszubehör erforderlich ist.

2. Kompatibel mit verschiedenen Stromversorgungsanforderungen

Es stehen einpolige oder mehrpolige Strukturen zur Verfügung: Einpolige Strukturen eignen sich für Szenarien mit hohen Strömen (beispielsweise über 2000 A), während mehrpolige Strukturen (2 bis 12 Pole) eine dreiphasige Stromversorgung, einen Neutralleiter und einen Erdungsleiter integrieren können, um den Stromversorgungsanforderungen mehrerer Stromkreise gerecht zu werden.

Es ist mit verschiedenen Kollektortypen (wie Kohlebürstentyp und Legierungsrollentyp) kompatibel und die optimale Konfiguration kann entsprechend der Betriebsgeschwindigkeit des Geräts (niedrige Geschwindigkeit bis hohe Geschwindigkeit) und der Umgebung ausgewählt werden.

V. Anwendungsszenarien und Wirtschaftlichkeit nahtloser Schleifleitungen

Die erste Wahl für anspruchsvolle Industrieszenarien

◦ Präzisionsfertigung: Automatisierte Produktionslinien in der Halbleiter-, Elektronik- und Pharmaindustrie erfordern eine unterbrechungsfreie Stromversorgung.

Hochgeschwindigkeits-Hebegeräte: Hafenkräne, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnwartungsgeräte (Betriebsgeschwindigkeit ssssss 100 m/min), Stromversorgungsschwankungen an den Verbindungsstellen müssen vermieden werden.

◦ Raue Umgebungen: Kernkraftwerke, Chemiewerkstätten, metallurgische Anlagen und andere Szenarien mit extrem hohen Anforderungen an Sicherheit und Wartung.

2. Der langfristige Kostenvorteil ist erheblich

Die Anfangsinvestition ist höher als bei herkömmlichen Schleifleitungen, die Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer sind jedoch gering: Die Wartungsfreiheit reduziert die Arbeits- und Zubehörkosten, und die hohe Leitfähigkeit (niedriger Widerstand) kann den Energieverbrauch senken. Die Gesamtkosten sind 20 bis 30 % niedriger als bei herkömmlichen Lösungen.

Zusammenfassung

Die nahtlose Schleifleitung löst die Schwachstellen herkömmlicher Schleifleitungen, wie schlechten Kontakt und häufige Wartung, grundlegend, indem sie physische Nähte eliminiert. Sie ist die ultimative Lösung für Szenarien mit hoher Zuverlässigkeit und hoher Sicherheit. Ihr Kernvorteil liegt in der fehlerfreien Stromversorgung, die sich besonders für Branchen eignet, in denen kontinuierliche Produktion, Anlagensicherheit und Wartungskosten eine wichtige Rolle spielen. Bei der Auswahl ist darauf zu achten, das Design der nahtlosen Schienen und der Temperaturkompensationsvorrichtungen an den Strombedarf (Kupferleiter werden für hohe Ströme bevorzugt), die Umgebungstemperatur und die Einbaulänge anzupassen, um ihre Leistungsvorteile optimal zu nutzen.